· 业务问题

· 功能模块

· 实现价值

· 项目背景

· 效益分析

· 效益分析

提高设计效率，减少重复的建模画图工作，缩短设计时间

将设计规则融入软件，使设计符合规则

让有经验的工程师少做无意义的重复工作，让新人的设计保证一定的质量

设计标准化，减少无意义的个性化设计

实现设计知识管理和应用

· 业务挑战

△ 2D模拟已经无法适用于复杂空间的光纤或线缆的盘纤路径仿真，而实物装配识别风险的时效性差、成本高

△ 建立准确、高效的盘线仿真平台工具，在设计阶段给出合理的盘线路径和束线座位置

△ 提升盘线设计的效率与质量、降低产品的开发周期与成本 

· 解决方案

· 实施成果

△ 在Pro/E基本模块基础上开发了一套盘纤仿真设计工具

△ 快速选择设计盘线路径，自动计算线缆长度，最小折弯半径等

△ 自动检查与结构件干涉情况，并输出干涉结果以供修改

△ 自动生成工程图

△ 自动生成盘线仿真报告

△ 无需采用Pro/E布线模块，实现3D设计盘纤仿真

△ 盘线过程模型随用户选择的位置实施生成，更加直观

△ 根据用户输入的线缆长度自动计算线缆盘绕位置与圈数，操作简单快捷

△ 输出的报告可以指导装配，减少错误

△ 有效节省线缆使用量，准确评估线缆长度，提高设计质量。

· 业务挑战

· 解决方案

· 结 果

△  总体设计工作量大，每年新项目30个左右

△  输出文件繁琐，查找不方便

△  项目设计周期长

△  项目不能进行系统管理，项目经验不能重用

△  建立各种模块（模板）和库

△  开发各种快速布置和参数调整程序

△  各设备的快速选配、快速布置和调整

△  根据模版生成各种报告

△  根据业务情况开发项目管理工具

△  设计效率大幅度提高

△  设计质量保障和提升

△  知识的积累和固化

△  客户满意度和签单率提升

· 业务背景

· 价值分析

△  标准化程度低

△  缺少标准模型库

△  设计周期长，设计效率低

△  经验没有传承，设计质量难以保证

△  三维模型与二维图纸脱节，信息不能及时完整传递

△  推行了标准化设计，提高模具设计标准化程度

△  推进了三维二维一体化设计

△  缩短了新人的培养周期，加快人才培养进程

△  将知识沉淀于软件中，实现产品研发知识积累和保护

△  建立了行业领先的设计能力,保持行业绝对的领先技术

根据配置快速生成产品模型和工程图

延伸到产品成本核算

电动工具快速设计专用CAD系统

· 业务挑战

· 业务挑战

△ 不完全符合国家制图标准

△ 不符合中国设计环境的特殊性要求

△ 不符合中国工程师的制图习惯

△ 3D/2D 图重复修改，使得制图过程繁琐，工作量增大

△ 工程图的内容与布局（如图框、字体等）不符合企业自身特点

△ 出图工作周期长，增加企业时间成本

△ 2D/3D数据不一致，加重企业PDM（Windchill）实施和推广难度

△ 严格按照国家制图标准

△ 满足中国设计环境的特殊性需求

△ 简化制图过程，降低工作量

△ 图框（内容）定制化，成就企业特色

△ 高效出图

△ 保持2D/3D数据一致性

Pro/E 5.0 、Creo 1.0、Creo 2.0、Creo 3.0、Creo 4.0 、Creo 5.0

单机版、网络版