· 效益分析
提高设计效率,减少重复的建模画图工作,缩短设计时间
将设计规则融入软件,使设计符合规则
让有经验的工程师少做无意义的重复工作,让新人的设计保证一定的质量
设计标准化,减少无意义的个性化设计
实现设计知识管理和应用
· 业务挑战
△ 2D模拟已经无法适用于复杂空间的光纤或线缆的盘纤路径仿真,而实物装配识别风险的时效性差、成本高
△ 建立准确、高效的盘线仿真平台工具,在设计阶段给出合理的盘线路径和束线座位置
△ 提升盘线设计的效率与质量、降低产品的开发周期与成本
· 解决方案
· 实施成果
△ 在Pro/E基本模块基础上开发了一套盘纤仿真设计工具
△ 快速选择设计盘线路径,自动计算线缆长度,最小折弯半径等
△ 自动检查与结构件干涉情况,并输出干涉结果以供修改
△ 自动生成工程图
△ 自动生成盘线仿真报告
△ 无需采用Pro/E布线模块,实现3D设计盘纤仿真
△ 盘线过程模型随用户选择的位置实施生成,更加直观
△ 根据用户输入的线缆长度自动计算线缆盘绕位置与圈数,操作简单快捷
△ 输出的报告可以指导装配,减少错误
△ 有效节省线缆使用量,准确评估线缆长度,提高设计质量。
· 业务挑战
· 解决方案
· 结 果
△ 总体设计工作量大,每年新项目30个左右
△ 输出文件繁琐,查找不方便
△ 项目设计周期长
△ 项目不能进行系统管理,项目经验不能重用
△ 建立各种模块(模板)和库
△ 开发各种快速布置和参数调整程序
△ 各设备的快速选配、快速布置和调整
△ 根据模版生成各种报告
△ 根据业务情况开发项目管理工具
△ 设计效率大幅度提高
△ 设计质量保障和提升
△ 知识的积累和固化
△ 客户满意度和签单率提升
· 业务背景
· 价值分析
△ 标准化程度低
△ 缺少标准模型库
△ 设计周期长,设计效率低
△ 经验没有传承,设计质量难以保证
△ 三维模型与二维图纸脱节,信息不能及时完整传递
△ 推行了标准化设计,提高模具设计标准化程度
△ 推进了三维二维一体化设计
△ 缩短了新人的培养周期,加快人才培养进程
△ 将知识沉淀于软件中,实现产品研发知识积累和保护
△ 建立了行业领先的设计能力,保持行业绝对的领先技术
· 业务挑战
· 业务挑战
△ 不完全符合国家制图标准
△ 不符合中国设计环境的特殊性要求
△ 不符合中国工程师的制图习惯
△ 3D/2D 图重复修改,使得制图过程繁琐,工作量增大
△ 工程图的内容与布局(如图框、字体等)不符合企业自身特点
△ 出图工作周期长,增加企业时间成本
△ 2D/3D数据不一致,加重企业PDM(Windchill)实施和推广难度
△ 严格按照国家制图标准
△ 满足中国设计环境的特殊性需求
△ 简化制图过程,降低工作量
△ 图框(内容)定制化,成就企业特色
△ 高效出图
△ 保持2D/3D数据一致性
Pro/E 5.0 、Creo 1.0、Creo 2.0、Creo 3.0、Creo 4.0 、Creo 5.0
单机版、网络版
应用领域: